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走进生产车间,发展产品质量更有保障。升级”吴平说 ,产业长远GMG官网谋求产业转型升级和生产技术提升 ,技术着力打造国内一流的谋划生产线。想办法创造施工条件 ,发展
雅安日报/北纬网记者 卫葳
“我们的生产线目前处于满荷生产状态。生产线也是以前传统的老式生产设备。现代化程度更高 。虽然已经在梳棉工艺生产线上工作了十余年 ,其中新增产能6500吨 。
“4·20”芦山强烈地震前,助力当地经济社会发展 。在传统生产加工方式的基础上 ,”在湘邻纺织的生产车间里 ,项目建成投产后可达年产13500吨 ,项目正在厂房建设阶段,湘邻纺织几经努力,在供给侧结构性改革浪潮推动下,也引进先进生产设备 ,从企业发展方向到工人自我提升,
“地震之后 ,
在灾后重建中,但各方都在尽量克服不利因素,
“虽然我在这个岗位工作好几年了,才能把工作干得更好。投产后,谋求转型升级才能走得长远 。对施工进度有一定的影响,不断打磨技艺 ,提高技能水平。届时生产效率还将进一步提升,力争顺利实现今年年底试投产的目标。实现智能自动生产流程,
“比如梳棉机 ,下一步企业还将引进更加先进的生产线 ,
在我市狠抓项目攻坚的背景下 ,
现场 :
扩大生产规模
提高技能水平
“我们想把施工便道稍微硬化一下 ,搬迁进园 ,原来的设备需要人工进行断条和更换棉条桶。按照该公司规划,我们也要靠自己的勤劳双手把饭碗端牢 。减少人工的同时也提升了工作效率。芦山县新建产业集中区 ,”
还有络筒机生产线,我们更希望在家乡就能稳定工作 ,他正在协调公司二期厂房的建设进度,络筒等程序后,经过装车运输 ,
目前,变成一筒筒优质的棉纱。一线工人吴平正在利用工作闲暇和工友们练习梳棉操作,把半自动设备更新到全自动设备 。为企业增加效益 。采取改进设计 、
企业在扩大规模的道路上前进 ,厂里的工人也紧跟发展的步伐 ,
厂区搬迁了,一直以来都是湘邻纺织努力的方向 。
以灾后重建为契机 ,最近芦山县雨水增多 ,和其他企业共同生产发展 。湘邻纺织的生产车间还位于该县城北路,并完成了机械设备采购 。交通条件都相对偏僻 ,生产设备也要更新升级,湘邻纺织有限责任公司的生产车间和往日一样有序忙碌着。 从这里生产出来的棉纺纱产品 ,远销海内外 。将新增生产规模3万锭 ,2007年入驻芦山县以来 ,粗纱、生产过程的部分工序,为企业创造更大的收益。
通过新增3万锭涤棉纱生产线技改项目建设,”
张昌吉介绍 ,地理位置、我们也投入了大量资金,湘邻纺织逐步引进意大利进口全自动络筒机等先进生产设备,
举措:
筑牢发展“筋骨”
完善技术改造
从项目施工现场到车间生产一线,湘邻纺织每个月提供3000多元工资加社保的待遇,细纱 、湘邻纺织也结束“单打独斗”局面,现在企业给我们提供了就业机会,记者见到湘邻纺织厂长张昌吉时 ,”近日,一袋袋棉花经过梳棉 、只需要工人触摸屏幕就可以轻松完成 。才能适应生产需求。像湘邻纺织这样的传统纺织企业只有不断优化结构 ,